1．產(chǎn)品簡介

微機控制扭轉(zhuǎn)試驗臺是由加載系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)及計算機測量控制顯示系統(tǒng)等組成，適用于對錨桿及金屬材料、非金屬材料以及各類構(gòu)件的靜態(tài)力學(xué)的性能測試。該機采用臥式結(jié)構(gòu)。計算機屏幕顯示，STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng)組成自動控制。采用擺線針輪減速器傳動，具有加載均勻、穩(wěn)定、無沖擊現(xiàn)象、數(shù)據(jù)采集控制準(zhǔn)確的特點。

試驗測試功能：WinXP中文操作平臺，具有變結(jié)構(gòu)PID參數(shù)調(diào)節(jié)功能，實現(xiàn)扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、變形自動控制。使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及操作面板；可設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù)；可實時顯示基本試驗結(jié)果（斷裂值、峰值）；可實時顯示試驗過程各種相關(guān)參數(shù)圖形；可實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果。試驗機實現(xiàn)分級管理權(quán)限。不同的用戶可進(jìn)入不同的管理界面、分三級用戶管理權(quán)限。

整機利用全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)及STC8800數(shù)字式數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度。

本試驗機符合JB/T9370—1999《扭轉(zhuǎn)試驗機技術(shù)條件》

GB/T2611-92《試驗機通用技術(shù)要求》

MT/T 1061-2008《樹脂錨桿 玻璃纖維增強塑料桿體及附件》

2．方案描述

【主    機】采用臥式結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，以保證整機的剛性。

【驅(qū)動系統(tǒng)】由全數(shù)字交流伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動。速度調(diào)節(jié)范圍寬，加載均勻、穩(wěn)定。

【傳動系統(tǒng)】采用減速器傳動，保證傳動的均勻、穩(wěn)定及傳動精度。

【測量顯示系統(tǒng)】該機采用光電編碼器采集試樣的扭轉(zhuǎn)角度，高精度扭矩傳感器采集試樣的扭矩，旋轉(zhuǎn)編碼器測量試樣的扭轉(zhuǎn)角度。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度以及各類曲線等。

【軟件操作】①控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。可以測量試件的屈服扭矩、最大扭矩、屈服角度和最大角度及剪切彈性模量等。

② WindXP全中文界面，人機對話方式。試驗的全部操作均借助鼠標(biāo)及鍵盤，通過計算機鍵盤與鼠標(biāo)完成，計算機屏幕顯示試驗扭矩T，扭轉(zhuǎn)角度θ，各種試驗曲線（扭矩-時間曲線、扭矩-角度曲線、角度-時間曲線等）試驗機工作狀態(tài)等。

③曲線坐標(biāo)的大小可以根據(jù)實際的試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。

④輸出打印各種試驗報表格式（報表格式可以Excel或Word格式輸出）

【安全保護(hù)系統(tǒng)】過載保護(hù)、過電流、過電壓保護(hù)、超速保護(hù)等。

3．技術(shù)指標(biāo)

3．1 最大扭矩：±200N·m；測量范圍：±4～±200N·m

3．2試驗扭矩示值相對誤差：1級（±1%）

3．3試驗扭矩重復(fù)性相對示值誤差：≤1%

3．4扭矩分辨力：±1/200000

3．5夾頭間移動距離（兩夾頭間距離）：2000mm

3．6試驗機主軸中心高度：≥100mm

3．7兩夾具間同軸度精度：0.5mm

3．8扭轉(zhuǎn)角測量范圍：無限制

3．8扭轉(zhuǎn)角測量相對誤差：0.1°

3．9加載速度：0.5～300r/min   任意設(shè)定

3．10控制方式:扭角、扭矩、轉(zhuǎn)速的自動控制

3．10試樣的夾持：手動夾緊，夾持范圍：φ8～φ25mm

3．11電源電壓：AC220V    50Hz     功率： 5.5kW

3．12主機外形尺寸（長×寬×高）：3100×600×1000mm